引言
金属饮料罐自发明以来已经经历了很长时间的发展，具有许多固有特性。首先，金属提供了强有力的抗光和特性，帮助延长货架寿命，保持饮料的新鲜度和口味；其次，金属罐可以适应高的灌装速度，便于产品堆垛，易于分销，具备其他包装方式不可比拟的生产效率水平；金属饮料罐的耐用性也在生产过程中减少了因产品破碎造成的损失。金属饮料罐能反复多次循环利用，而且不损失或改变质地，是世界上能循环使用的饮料包装。
减量化包装的新产品——薄壁三片罐
当今发达国家的先进包装企业为降低环境资源压力，不断向轻量化减薄化发展，目前的工程技术使罐制造商可以降低罐壁的厚度而仍能提供高性能的容器。与20年前相比，铝制饮料罐轻了28%，钢制食品罐轻了33%。比如欧洲350ml的金属罐早已从45g降到了30g左右，重量减少33%。法国食品的金属三片罐已使用0.14mm厚度的DR材，今年，蔬菜罐头制造商Bonduelle与包装制造商Ardagh共同发布了一种更符合可持续发展、更吸引消费者的新型罐头，这种新包装罐头比之前罐头更轻。同样重量为400g的罐头的材料使用量减少了15%，罐壁厚度减少43%。我国的金属三片罐仍在大规模使用0.24-0.19mm厚度的马口铁，仅2008年就耗用马口铁240万吨，单位产值的资源利用率是日本的11.5倍、美国的4.3倍、世界平均水平的2倍。目前，国内用于饮料的三片罐一般采用0.19mm或以上厚度的SR材（一次冷轧马口铁）和0.18mm的二次冷轧镀锡薄钢板。按照中国市场每年约90亿饮料罐计算，使用厚度为0.20mm的691#罐形250ml饮料罐消耗钢材约280,112吨，若更改为使用0.15mm钢材的薄壁三片罐，消耗钢材约209,863吨，节约钢材70,249吨。若在食品饮料行业内全面推广，使用0.12mm钢材薄壁三片罐，每年可节省钢材60万余吨。从数据结果可以看出，薄壁三片罐是一种综合性能介于普通三片罐和两片罐之间的产品。
薄壁三片罐了传统三片罐罐内压为真空的形态，是一种注氮正压罐。具有更优的承压强度，在仓储物流过程中，不易受损变现。
上早就开始了关于非碳酸饮料罐液氮填充技术的研究，日本1975年对热装罐头使用镀锡铁皮的DI罐，随后在1981年日本大和制罐公司采用自流式液氮充填系统进行灌装。同时美国雷诺兹公司采用液氮喷淋法的灌装。至今，液氮灌装已经发展了三代：代的注射控制器采用无间断的液氮水流注入罐内；第二代的注射器采用电磁阀来控制每一目标罐液氮的准确容量；第三代采用微机控制更进一步与封盖后的压力检测仪相连，根据封盖后罐内压的数据来调节注氮量。注氮技术是将液氮精确且及时地加注到容器顶部空间，冷的液氮（-196℃）在室温下变成氮气，其体积迅速膨胀。1g的液氮可以变成850ml的氮气。当饮料注入容器后，立即加注液氮，随即在一定的时间内封盖，这个过程中容器内产生内压。液氮技术适用于所有PET瓶和薄壁罐及其它形式的包装，增加包装强度，解决变形和物料问题。，可广泛应用于非碳酸饮料（果汁、牛奶、咖啡、植物蛋白饮料等），可延长产品保质期，保证风味、颜色和新鲜度。
中国拥有庞大消费群体，随着人们生活水平的提供，饮料工业发展迅猛，2008年中国饮料总产量突破6000万吨，是1980年的210倍，年均增幅达到21%，中国成为世界第二大饮料生产国，DR材超薄罐身饮料三片罐相比现有SR材饮料三片罐，成本得到有效控制，且罐身充氮后表现形式与两片罐相似，也适用于两片罐灌装生产线，为客户提供了更大的选择空间。DR材超波罐不仅有效降低了材料厚度，同时新型的设计亮点，对推动减排和节能降耗，减少资源占用，发展循环经济，实现可持续发展具有重要意义，将是整个包装行业发展的必然趋势，其发展前景广阔。
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