植物油的精炼
所谓“精炼”是指脱酸工序而言。但从广义来说,包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序。根据不同精炼油的质量要求,采取不同的精炼步骤。通过精炼,生产符合标准的“四脱”植物油;用这种食用油加工、制成氢化油,才能生产奶油、起酥油、代可可脂油等。
植物牛油简介
(1)原料油脂:须使用经脱酸、脱色、脱臭、加氢或部加氢的精炼植物油(如菜籽油、棉籽油、豆油、玉米油等)。
(2)辅助原料及添加剂:除精炼油脂外,人造奶油还要使用一些食盐、色素、香精、维生素及乳制品、乳化剂、剂等辅助原料
植物牛油的氢化
植物牛油的生产工艺包括植物油的精炼、氢化、合成、包装等几个部分,其中,植物油的氢化广泛应用在食品加工中,油脂的氢化也称“硬化”,氢化油又叫“硬化油”。氢化的目的是在有还原镍等催化剂的情况下,把氢添加在油脂不饱和脂肪酸的双键上。它是普通植物油在一定的温度和压力下加氢催化而成。通过氢化反应:
(1)使油脂的熔点上升,固体脂量增加。
(2)提高油脂的性、热稳定性、可塑性、乳化性,改善油脂的色泽、气味、滋味。同时,还能延长食物的保质期。
在氢化之前必须把原料油脂中所含的不纯物质彻底除去,即对原料油脂在加氢前进行精炼,以免引起催化剂中毒。加氢前,先将镍催化剂(用量为0.05%~0.15%)与少量油脂在触媒油浆罐中充分混合,然后再加入釜内与油脂充分混合,使催化剂悬浮于油脂中,同时用高压泵往油液中加入氢气,氢分子与不饱和脂肪分子中的碳碳双键发生加成反应而将其变成饱和脂肪,形成氢化脂肪。这种脂肪的分子结构同天然动物脂肪相同。
氢化反应是放热反应。反应温度在160~180℃之间,氢气压为0~5kg/cm3左右。反应终了后要进行过滤,以除去催化剂。否则微量金属将会引起油脂的劣化和着色,另外除去催化剂金属,从食品卫生上来说也是必须的。氢化油的重金属含量不得超过5ppm。一般而言,严格控制油脂部分氢化条件,降低反应温度,提高反应压力,增加反应系统的搅拌速率并减少催化剂用量可获得低反式18碳单烯酸的产品。另外采用贵金属(如钯、铂)作为催化剂,采用均相催化剂,催化过程加入4%醇类化合物(n-丁醇,山梨醇等)、游离脂肪酸、无机磷酸、氨基酸、尿素、胺等一些含氮化合物的添加剂,采用联氨作为氢源,以电化学氢化或者超临界流体氢化均能减少氢化过程中反式18单烯酸的形成。其中,又以采用贵金属为催化剂或采用超临界氢化反应器、电化学氢化反应器这几种方式效果较为明显。
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