（1）液氮冻结速度快，生产效率高。液氮的沸点比氨（-33 ℃）和氟利昂（-30~-40 ℃）的沸点低得多，由于液氮与冰淇淋直接接触时，以将近200 ℃的温差进行剧烈的热交换，液氮冻结与传统的冻结设备相比较，换热强度增加了30~40 倍。生产实践证明，液氮浸渍冻结巧克力脆皮雪糕条的时间仅为2~3 s，液氮喷雾冻结火炬型冰淇淋时间仅为1~2 min，而传统制冷机组将上述产品冻结到-25 ℃需要30 min 以上的时间，单位时间内液氮设备所能冻结的产品量显著增加。
（2）减少冰淇淋产品因大颗冰晶体引起的沙状口感。冰淇淋组织成分里含有乳蛋白质、乳脂肪、乳糖、蔗糖等物质，这些物来源于动植物，动植物原料由大量细胞构成，冰淇淋的冻结点（Freezingpoint）低于纯水冰点。由于传统制冷设备冻结时间长，冰淇淋组织内部所形成的冰晶粒度大、分布极不均匀。而液氮冷冻速度（Freezing Rate）极快，由于产品快速到达冻结终温，使组织内大部分的水分在冻结过程中来不及移动，而在原位置变成微细均匀的冰晶，消除了食用时冰淇淋的沙状感。
（3）保持冰淇淋的新鲜度、色香味和营养成分及产品外观质量。
液氮无毒，对食品成分呈惰性，使脂肪含量较高的巧克力脆皮雪糕等冰淇淋产品减少与空气的接触，几乎不发生氧化变色和脂肪的酸败，消除因氧化造成的油腥味；快速降低的温度能减缓冰淇淋的生化反应，降低由酶引起的一系列变质现象；液氮对细菌和其他微生物还有窒息和抑制作用，更好地保持了冰淇淋原有的新鲜度、色香味及其营养价值. 实践证明，即使在生产脂肪含量高、膨胀率达到的拉花火炬型冰淇淋时，液氮冻结也能确保产品外观坚挺，不容易出现塌陷变形现象；
（4）液氮冻结设备占地面积小、结构简单、操作方便、维护容易。液氮冻结设备只需配置一个储罐，该装置可向液氮供应商租用，整套设备运动部件只有传送带和轴流风机的运动机构。系统工作压力低，不像普通制冷系统的大型压缩机结构复杂、机械运动部件多，而且系统中有高压设备，需要专业人士进行维护，设备发生故障的机会较多；液氮冻结设备属于传送带化、直线连续作业方式，操作者只需在液氮喷雾装置箱体外操作按钮和在进出口端接送产品，自动化连续生产的效率高，有效改善工人低温下的操作条件和劳动强度。
（5）液氮冻结能耗较低。设备依靠液氮相变制冷及内能的转变来达到冻结产品的目的，不像传统冷冻系统在冻结产品时需要消耗大量的电能来运行制冷压缩机机组，从制冷原理上液氮冻结基本属于不直接消耗电能的。
（6）液氮冻结成本低。根据的国外资料数据，冻结能力在3000 kg/h 的液氮喷淋设备其基本投资为7.5 万美元，而普通压缩机冷冻机组要投资16.5万美元。在冻结能力相同情况下，经实际生产统计计算，液氮冻结设备投资成本仅为机械制冷设备成本的1/2，安装面积仅需1/6，动力消耗只有1/10，用工人数节省2/5，每年可以节省一大笔土地和厂房的租金。
生产统计数据说明，每冻结l kg 冰淇淋的液氮耗用量在0.2~0.6 kg 之间，以目前液氮市场价0.8 元／kg 计算，浸渍法冻结生产一支巧克力脆皮雪糕条（85 g/支），成本约为0．015 元/支；喷雾法生产一个火炬型冰淇淋（100 g/个），成本约为0.045 元/个，低于传统机械制冷在产生同样冻结效果时所用电费成本。
(7）降低冰淇淋产品干耗。由于传统制冷设备冻结冰淇淋的时间过长，冰淇淋表面的水分被蒸发造成重量减轻，所丢失的水分占冰淇淋原重量的4%~6%，而液氮冻结时间极短，冰淇淋表面温度急剧下降至冰点以下，冰淇淋的汁液被封在产品内部，液氮冻结冰淇淋干耗率仅为0.3%~0.5%，远远低于慢速冻结的干耗值。冰淇淋表面有一层很薄的冻膜，冰淇淋的机械强度高，冻品表面色泽好、失水率低。
（8）液氮冻结技术对环境保护贡献尤为突出。
传统冰淇淋生产所用的大型制冷设备需要耗用大量的氟利昂或液氨，这些冷媒对大气臭氧层造成严重危害，当前上正在限制和禁止使用氟利昂。液氮在空气中的含量约为78%，是无色无味的惰性介质，液态氮复温气化后排放到大气中，对环境没有增加任何有害物质排放；其次，液氮冻结比传统制冷设备消耗电能少得多，属于真正的低碳环保技术；再者，相对于噪音极大的传统压缩机制冷设备，液氮设备向外排放的噪音非常小.
通过冰淇淋生产中应用液氮冻结技术几年来的实践，充分证明了液氮冻结是环保的冷冻技术，所制造的冰淇淋产品质量好，冻结速度快，生产效率高，生产能耗低，设备结构简单，操作维护方便，安全实用，生产成本低，经济效益显著，值得在国内外食品与乳制品行业广泛推广。
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